应用

Molykote® 557 有机硅干膜润滑剂可用于：

• 在钢铁制造中，可以延长切刀寿命，产生清晰的直角切边

• 在铝材制造中，可以延长工具和模具寿命，改善表面光洁度，润滑滑动

面以及在挤压、深冲压或旋压操作中的其他表面

• 在机械制造中，可以改善表面光洁度；延长切割工具、丝锥、模具、钻

头、切刀和冲压工具的寿命；减少轴承、滑轨、凸轮调节螺杆、导杆和

导轨的磨损、爬行或金属卡咬。

• 用于织物、纸张和木工行业，降低摩擦力和磨损，减少来自纺纱机械、

切刀、剪刀、冲压机、链条、传送带或材料处理设备对产品的染污

• 在橡胶、塑料工业中，减少来自处理设备、切刀、输送带或滑动面的粘

结、粘连或产品污染。

应用方法

Molykote 557 有机硅干膜润滑剂既

可使用气溶胶罐或自动加油器喷

雾，也可以刷涂或浸涂。只要很薄

的一层膜就可获得最佳效果。溶剂

挥发后，膜立即起效。

避免冷冻。如果散装 Molykote 557

有机硅干膜润滑剂由于冷冻而分

层，请加热到 32℃ (90℉), 并搅

拌，直到蜡状物重新溶解到溶剂中

为止。在再次冷冻或溶剂过度挥发

以前，产品将始终保持稳定性。

为了避免造成不必要的溶剂损失，

可能的话，关闭开放式应用系统。

蘸涂时，使用适合涂敷零件体积的

最小浸染容器。除非蘸涂或者取出

产品，不要打开容器。不要整夜或

在换班期间让蘸桶或槽敞开。

在多数蘸涂操作中，过量的溶剂损

失是不可避免的，所以必须补充溶

剂。仅仅加入石脑油还不够，溶剂

组分包括 94％石脑油（41℃ [105℉]

闪点）再加甲基戊醇。该预混和溶

剂应加入到已被预热至 32℃ (90℉)

的已耗损的产品中，并不断搅拌直

到所有蜡状固体混入溶剂中。甲基

戊醇的量最高可以达到混合溶剂量

的 8％，但不能低于 6％。

通过试验决定预混和溶剂的使用

量，或使用混和均一的 3-g (0.1-oz)

样品，105℃ (221℉) 保温 20 分钟

后称量室温下剩余蜡块量，来决定

溶剂的使用量。加入溶剂时，除非

需要比标准配方更厚的膜，否则固

体蜡不要超过 8％。

该添补溶剂操作最多可以进行 3－4

次，超过次数后，应该换用新产

品。